有機(jī)肥生產(chǎn)線中造粒機(jī)的工作流程是什么樣的？雞糞有機(jī)肥加工生產(chǎn)工藝流程：、有機(jī)肥生產(chǎn)企業(yè)將會(huì)采用專 用車輛到各個(gè)養(yǎng)殖場定時(shí)回收雞糞便，以免對道路路面形成二次污染，將回收的雞糞便直接進(jìn)入發(fā)酵區(qū)。經(jīng)過一次發(fā)酵、二次陳化堆放。首先消除了雞糞便的臭味。在一次發(fā)酵時(shí)，應(yīng)按比例加入秸稈，植物葉片，雜草粉末等植物莖桿葉。同時(shí)應(yīng)加入發(fā)酵菌種，將其中的粗纖維進(jìn)行分解，以便粉碎后的粒度要求符合造粒生產(chǎn)的粒度要求。

　　圓盤造粒機(jī)工作原理：主要是由一個(gè)具有角度的圓盤和底座構(gòu)成，其請教可調(diào)，在造粒過程中，有混合機(jī)混合好的物料，用送機(jī)送至圓盤上方，連續(xù)定量的加入圓盤內(nèi)，圓盤內(nèi)的物料由噴淋下倆的粘合劑粘連，包裹成粒。隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，顆粒逐漸長大，由于本機(jī)具有顯著的分級能力，大顆粒浮在上面，從圓盤的下方連續(xù)流出，而小顆粒則與新加入的物料繼續(xù)長大。該機(jī)具有造粒均勻，返粒少，生產(chǎn)能力大等特點(diǎn)。

　　圓盤造粒機(jī)注意事項(xiàng)造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。

　　造粒機(jī)工作過程中注意事項(xiàng)隨 時(shí)注意機(jī)身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。減速機(jī)軸承部位燒手時(shí)，或伴有噪音應(yīng)及時(shí)檢修，并補(bǔ)充加油。

　　主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí)，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加黃油一次。注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時(shí)處理。機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時(shí)調(diào)松些。

　　將完成二次陳化堆放過程的發(fā)酵物料粉碎，進(jìn)入混合攪拌系統(tǒng)，在混合攪拌前，根據(jù)配 方，將N、P、K和其他一些微量元素均加入混合攪拌系統(tǒng)，開始攪拌，將混合后的物料輸送如圓盤造粒系統(tǒng)，成粒經(jīng)烘干機(jī)后進(jìn)入冷卻系統(tǒng)，將物料將至常溫后開始篩分，符合要求的粒進(jìn)入包膜機(jī)包裹涂膜后開始包裝，不符合要求的粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后重新回到有機(jī)肥造粒系統(tǒng)，繼續(xù)造粒。經(jīng)過以上若干程序，雞糞便變成了有機(jī)肥的主要原料，進(jìn)入銷售市場直接銷售。

　　新型有機(jī)肥造粒機(jī)利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的空氣動(dòng)力，使細(xì)粉狀料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實(shí)現(xiàn)混合，成粒、球化、致密等過程，從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形，球形度≥0.7，粒徑一般在0.3-3毫米之間，成粒率≥98%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)節(jié)，通常混合量越低，轉(zhuǎn)速越高，顆粒越小，反之亦然。應(yīng)用范圍：該機(jī)尤其適用于輕質(zhì)細(xì)粉物料的造粒。細(xì)粉物料的基本微粒越細(xì)，顆粒的球形度越高，成球質(zhì)量越好。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于200目為宜，典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土等。一般要求物料造粒前的粒度應(yīng)小于300目為宜，典型應(yīng)用物料：雞糞、豬糞、牛糞、炭里、陶土、高嶺土、膨潤土、化工原料、復(fù)合肥、復(fù)混肥等。