生產有機肥尿素熔融造粒工藝流程是什么？尿素熔融造粒工藝生產廢渣有機無機肥的工藝簡介：

　　1)將部分尿素連續加入至尿素熔融器中，通過蒸汽（導熱油）鍋爐提供熱量，將尿素熔融成為液體狀態。

　　2)經由泵加壓后將尿素料漿霧化并噴射到轉鼓造粒機內的料幕上。

　　3)同時處理后的工藝廢渣、尿素、磷酸一銨、氯化鉀、填充料等合格原料運送至各相關稱重設備。

　　4)稱重后的粉狀原料輸送至混合機攪拌均勻。

       5)輸送至轉鼓造粒機內，與來自尿素熔融器熔化后的料漿充分接觸，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉鼓造粒機旋轉時產生的摩擦作用形成一滾動料床；滾動所產生的擠壓力及尿素料漿提供的粘結力使物料粘聚成球。

　　6)輸送至回轉式烘干機中，與來自熱風爐中的熱量進行熱交換。

　　7)輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉鼓造粒機中，作為核心繼續參與顆粒的粘聚成球。

　　8)篩選后的半成品顆粒輸送至回轉式冷卻機中，通過自然冷風或強制冷風冷卻肥料。大顆粒經粉碎機粉碎后返回轉鼓造粒機中繼續參與成球。

　　9)篩選后的合格產品輸送至包膜機涂膜處理。

　　10)輸送至包裝秤稱重、包裝、入庫，烘干、冷卻及車間粉塵經旋風除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。